Dải thẳng và cho ăn công nghệ dập phụ tùng ô tô

Công nghệ duỗi thẳng và cho ăn cho các thành phần xe nhẹ hơn

Việc mở rộng ổn định về khả năng di động điện tử và các quy định pháp luật liên quan đến các động cơ đốt thông thường đang phải chịu các lĩnh vực giao thông và vận chuyển để thay đổi toàn diện. Để giảm lượng khí thải, ví dụ, các cơ quan xe hơi nhẹ hơn và các thành phần xe là cần thiết. Ngoài ra, sự an toàn của sự cố sụp đổ cũng đóng một vai trò, bởi vì chỗ ở của pin hạng nặng trong một chiếc xe đòi hỏi các cấu trúc cơ thể được thiết kế phù hợp thực hiện một kịch bản tai nạn vào tài khoản. Mặc dù các vật liệu tổng hợp sợi đôi khi được sử dụng trong loạt nhỏ trong bối cảnh này, các vật liệu như thép cường độ cao và nhôm đang tự khẳng định trong việc xây dựng loạt lớn với sự tinh tế liên tục. Ngoài chi phí tương đối thấp, khả năng tái chế tuyệt vời là một lợi thế đáng kể của vật liệu kim loại. Tuy nhiên, sự phát triển tiếp theo của họ thường đặt ra những thách thức mới cho các quy trình xử lý và các máy được sử dụng.

Đặc biệt, trạng thái căng thẳng còn lại, độ phẳng và chất lượng cắt là đặc điểm chất lượng rất quan trọng phải được xem xét cho các vật liệu trong công nghệ duỗi thẳng và cho ăn. Đáng chú ý, những tiêu chí này đóng một vai trò quyết định trong chất lượng sản phẩm cuối cùng ngay cả trước khi đúc cuối cùng. Trong sản xuất, vì lý do chi phí và thời gian, mục đích là đạt được mức độ tự động hóa cao hơn bao giờ hết, chỉ có thể đạt được nếu các sản phẩm bán thành phẩm có độ phẳng hoàn hảo, mức độ thấp của căng thẳng còn lại. Nếu các yêu cầu này không được đáp ứng, điều này có thể có ảnh hưởng tiêu cực đến xử lý và xử lý thêm hoặc thậm chí làm cho nó không thể.

Nhiều ứng dụng cho thép nhôm và thép cường độ cao

Các vật liệu hiện đại và tinh vi được sử dụng trong kỹ thuật ô tô không chỉ đối với da và cấu trúc bên ngoài của các thân xe thực tế mà còn được sử dụng trong các thành phần xe như khung, lái xe lửa, ghế hoặc trang trí. Nhôm và thép được sử dụng cho nhiều thành phần dưới dạng dải, tấm hoặc tấm, được chế biến và hình thành trong các quy trình sản xuất khác nhau từ các sản phẩm bán thành phẩm đến thành phần. Ngay cả trong các bước quy trình này, nhu cầu đặc biệt được đặt trên các thành phần. Do xử lý tự động, độ phẳng tốt và mức độ cắt thấp nhất có thể là rất quan trọng đối với quá trình gia công mà không bị biến chứng. Nếu các tiêu chí chất lượng này không tương ứng với các thông số kỹ thuật được xác định, không có độ tin cậy quá trình.

Các công ty của máy móc thế giới đã hỗ trợ khách hàng của mình các giải pháp phù hợp cho các nhiệm vụ đòi hỏi trong quá khứ. Nhờ trải nghiệm có được từ nhiều dự án khác nhau trong lĩnh vực này, máy móc thế giới liên tục tối ưu hóa các năng lực của họ về trạng thái căng thẳng còn lại, mức độ phẳng và chất lượng cắt của dải và tấm để đáp ứng các yêu cầu cao nhất. Ngoài ra, tốc độ và bảo vệ bề mặt đóng vai trò quan trọng trong gia công và phải được tính đến trong tất cả các cách tiếp cận để cải tiến quy trình. Một điều kiện tiên quyết quan trọng cho các quá trình này là một sự phù hợp hoàn hảo. Máy móc thế giới đã khiến nó hoạt động để phản ứng với những thách thức và vấn đề này với sự trợ giúp của nhiều thập kỷ kinh nghiệm và cung cấp các giải pháp trưởng thành về công nghệ trong lĩnh vựcduỗi thẳng và trang trí Công nghệ,hệ thống thức ăn dải và tự động hóa.

Mô phỏng số cho phép máy làm thẳng linh hoạt hơn

Thép nhôm và cường độ cao, ví dụ, đặt nhu cầu đặc biệt về các bước xử lý cá nhân. Một yếu tố có ảnh hưởng lớn đến chất lượng của sản phẩm cuối cùng là duỗi thẳng của kim loại tương ứng. Trong một máy duỗi thẳng bao gồm một số cuộn thẳng so le, độ cong cuộn dây của vật liệu bắt đầu được loại bỏ. Ngoài ra, bất kỳ sóng nào hoặc sóng giữa trong vật liệu dải có thể được bù, sử dụng các máy phù hợp. Mục đích ở đây là đạt được trạng thái căng thẳng còn lại thấp nhất có thể và nhất có thể nhất để duy trì độ phẳng của vật liệu trong quá trình cắt tiếp theo. Một biện pháp cơ bản cho hiệu quả của quá trình duỗi thẳng là mức độ plastification của kim loại tương ứng, mô tả tỷ lệ của mặt cắt vật liệu bị biến dạng chặt chẽ trong quá trình duỗi thẳng. Với độ bền năng suất tương tự và độ dày vật liệu, nhôm đòi hỏi mức độ biến dạng lớn hơn đáng kể so với thép để đạt được chất nhớt tương đương.

Lý do cho điều này là mô-đun độ đàn hồi thấp hơn đáng kể so với thép. Tuy nhiên, để nhận ra mức độ biến dạng lớn hơn, các cuộn thẳng nhỏ hơn phải được sử dụng. Với thép cường độ cao, mặt khác, một xung đột của các mục tiêu phát sinh. Một mặt, điểm mạnh năng suất cao của họ đòi hỏi các lực hình thành khổng lồ và torques; Mặt khác, đường kính cuộn thẳng nhỏ cũng cần thiết ở đây để đạt được một mức độ đầy đủ. Do đó, độ thẳng của cả hai loại thép nhôm và cường độ cao đòi hỏi một hình học hình thành thích nghi với sản phẩm tương ứng. Điều này về cơ bản được xác định bởi số lượng, đường kính và khoảng cách của các cuộn thẳng.

Các chuyên gia của máy móc thế giới đã giao dịch với mô phỏng số quá trình hình thành trong các máy duỗi thẳng trong nhiều năm. Vì lý do này, các chương trình mô phỏng mạnh mẽ có sẵn ngày hôm nay với cấu hình tối ưu có thể được xác định cho các ứng dụng tương ứng. Phần mềm đã được xác thực bằng phương pháp điều tra thử nghiệm rộng rãi để có thể xác định đường kính duỗi thẳng tối ưu cho một khu vực cụ thể của ứng dụng.