Giới thiệu quy trình dập khuôn báo chí

Quá trình dập khuôn lạnh là một phương pháp xử lý kim loại, chủ yếu nhắm vào vật liệu kim loại. Vật liệu buộc phải biến dạng hoặc tách ra thông qua các thiết bị áp suất như nhấn bấm để lấy các bộ phận sản phẩm đáp ứng các yêu cầu thực tế, gọi là các bộ phận dập.

Có nhiều tình huống trong quá trình dập khuôn, và nhiều người bạn không hiểu điều này. Ở đây tôi sẽ tóm tắt các quy trình dập phổ biến nhất cho tất cả mọi người. như sau:

1. Trống

Một thuật ngữ chung cho một quá trình dập phân tách vật liệu. Nó bao gồm làm trống, đục lỗ, xỏ, rãnh, cắt, đục, cắt tỉa, cắt lưỡi, v.v.

2. Cắt cạnh hồ sơ và burs

Nó chủ yếu là để cắt một vòng tròn vật liệu dư thừa ở ngoại vi của vật liệu để đạt được quy trình dập đáp ứng yêu cầu kích thước

3. Cắt lưỡi

Một phần nhất định của vật liệu được cắt qua một vết cắt, nhưng không phải tất cả đều bị cắt. Nó thường là một hình chữ nhật chỉ cắt ba mặt và để lại một bên nguyên vẹn. Chức năng chính là để khắc phục khoảng cách bước.

4. Flared.

Quá trình này không phổ biến, hầu hết các bộ phận hình ống cần được mở rộng thành một đầu hình kèn hoặc một nơi nào đó

5. Cổ

Trái với sự bùng phát, đó là một quá trình dập trong đó kết thúc hoặc một phần nhất định của phần hình ống cần phải giảm vào trong.

6. Đấm

Để có được phần rỗng của phần, vật liệu hoàn chỉnh được tách ra thông qua cú đấm và cạnh dao để có được kích thước lỗ tương ứng

7. Mất mịn

Khi các bộ phận dập yêu cầu chất lượng phần sáng đầy đủ, nó có thể được gọi là \"trống tốt \" (Lưu ý: Các phần trống thông thường được chia thành bốn phần: phần bị sập, phần sáng, phần bị gãy, và khu vực Burr)

8. Trống hoàn toàn sáng

Sự khác biệt với sự trống rỗng tốt là sự trống rỗng đầy đủ phải có được các dải sáng đầy đủ trong việc dọn dẹp một bước, trong khi không có chỗ trống tốt là không

9. đục lỗ sâu

Khi đường kính lỗ trong sản phẩm nhỏ hơn độ dày của vật liệu, nó có thể được hiểu là đục lỗ sâu, và độ khó của đục lỗ được biểu hiện khi cú đấm dễ vỡ

10. Hullx

Đấm một vết sưng trên vật liệu phẳng để đạt được các yêu cầu sử dụng tương ứng

11. Hình thành

Nhiều người bạn hiểu hình thành như uốn cong, mà không nghiêm ngặt. Bởi vì uốn cong là một loại hình thành, nó đề cập đến thời gian chung của tất cả các quá trình vật liệu chất lỏng trong quá trình hình thành

12. Ungender.

Một quá trình thông thường của các vật liệu phẳng biến dạng nhiệt thông qua chèn khuôn lồi và lõm để có được các góc và hình dạng tương ứng

13. Đóng hạt

Điều này thường được sử dụng trong các chèn hình thành uốn góc sắc nét. Nó chủ yếu là một cấu trúc làm giảm sự phục hồi của vật liệu bằng cách đục vật liệu ở vị trí uốn để giảm sự phục hồi của vật liệu và đảm bảo độ ổn định của góc.

14. dập nổi.

Một quá trình ép một mô hình đặc biệt trên bề mặt vật liệu thông qua một cú đấm. Thường được sử dụng là: dập nổi, rỗ, vv

15, cuộn tròn

Một loại quá trình đúc là một quá trình uốn hình dạng của sản phẩm thành một vòng tròn

16. Lật lỗ

Quá trình biến lỗ bên trong của phần dập ra ngoài để có được một chiều cao nhất định của bên

17. San lấp mặt bằng.

Chủ yếu cho tình huống có độ phẳng của sản phẩm cao, khi độ phẳng của phần dập nằm ngoài dung sai do ứng suất, quá trình san lấp mặt bằng cần được sử dụng để san lấp mặt bằng

18. Định hình lại

Sau khi sản phẩm được hình thành, khi góc và hình dạng không phải là kích thước lý thuyết, cần xem xét việc thêm một quy trình để tinh chỉnh để đảm bảo độ ổn định của góc. Quá trình này được gọi là \"định hình lại \"

19, vẽ sâu

Thường đề cập đến quá trình lấy các bộ phận rỗng từ một vật liệu phẳng bằng một phương pháp gọi là quá trình kéo dài, chủ yếu được hoàn thành bởi các khuôn lồi và lõm

20, vẽ sâu liên tục

Thường đề cập đến một quá trình kéo dài được hình thành bằng cách kéo dài vật liệu ở cùng một vị trí nhiều lần thông qua một hoặc một số khuôn trong vành đai vật liệu

21, tỉa thưa và sâu sắc

Vẽ liên tục và vẽ sâu thuộc về loạt bản vẽ tỉa mỏng, có nghĩa là độ dày thành của phần sau khi vẽ sẽ ít hơn độ dày của vật liệu

22. Vẽ.

Nguyên tắc tương tự như vỏ lồi, cả hai đều phải dập nổi vật liệu. Tuy nhiên, bản vẽ thường đề cập đến các bộ phận ô tô, thuộc về một loạt hình thành phức tạp hơn và cấu trúc vẽ của nó cũng tương đối phức tạp.

23. Kỹ thuật mô hình

Một bộ khuôn chỉ có thể hoàn thành một quá trình dập tại một thời điểm trong một quá trình dập.

24, khuôn composite

Một bộ khuôn có thể hoàn thành hai hoặc nhiều quy trình dập khác nhau trong một quá trình dập.

25, chết tiến bộ

Một bộ khuôn được cho ăn bởi đai vật liệu, và hai hoặc nhiều quy trình được sắp xếp theo trình tự và chúng được cung cấp tuần tự với quy trình dập để cuối cùng đạt được tên chung của loại khuôn của sản phẩm có trình độ.